一、概述

    該電液動雙（單）側犁式卸料器是裝置在膠帶機上，執(zhí)行中途定點卸料的通用機械，采用可變槽角托輥，可升降式平行托輥等組合機構，具有工作平穩(wěn)，結構緊湊、操作靈活、方便、可靠、卸料和清掃效果好，使用壽命長等優(yōu)點。適用于遠距離集中控制和就地近距離控制，廣泛用與電廠、冶金、礦上、碼頭等使用膠帶機的場所，實現機械化自動卸料。

二、結構與工作原理

2.1、犁式卸料器結構示意圖：      

2．2、工作原理：

    該機是組合式，由一臺電液動推桿做動力源，由電控箱控制推桿前進和后退、停止動作，電液動推桿帶動卸料器機械部分運動。

    工作狀態(tài)時，推桿伸出推動連桿機構，完成犁頭下落，可變槽角托輥組放平、平行托輥組上抬，展平膠帶帶面，犁頭下平面與膠帶貼合嚴密，物料沿三角形犁頭兩側運行至膠帶邊緣落入兩側的漏斗中，從而完成卸料工作。

    當卸完物料進入備用狀態(tài)時，電液推桿縮回，使犁頭上抬至額定高度，可變槽角托輥組由展平回位到槽型狀態(tài)，平行托輥組下降離開膠帶，膠帶又恢復成輸送物料時的槽型狀態(tài)，使物料集中在膠帶的中間的下凹區(qū)域，從而保證物料平穩(wěn)通過。鎖氣漏斗的翻板用配重錘保證翻板在卸料狀態(tài)關閉，在卸料狀態(tài)物料重量和沖擊力大于配重時，翻板開啟，物料沿膠帶上的犁頭兩側下落入漏斗，從而實現連續(xù)卸料。

三、安裝與調試

3.1、安裝前的準備工作與安裝順序：

3.1.1安裝前對照裝配圖和裝箱單清點零部件數量；

3.1.2安裝順序：確定膠帶機中心線，機架及下部托架落到膠帶機中間架上點焊—安放滑動框架—安裝好活動托輥組—安裝犁頭總成—用銷軸將撐桿與犁頭和驅動連桿連接—用銷軸將驅動連桿安裝在機架上—用撐桿上的正反螺栓調整犁頭的高度，保證犁頭下平面與膠帶展平后的高度一致?？梢赃M行空載實驗和負載實驗，在安裝好輸送帶、調試卸料完畢后，把所有與膠帶機的點焊焊牢。

鎖氣漏斗的安裝位置參照犁式卸料器進行定位，負載試驗后（應保證不灑料到漏斗的外面）安裝定位。如有灑料現象應調整犁式卸料器的安裝位置。

3.2、調試：

3.2.1、空載試運轉：

    安裝完畢電液動犁式卸料器和鎖氣漏斗后，接好電氣控制線路，在安裝好輸送帶后，開始空載試運轉，模擬試驗犁頭卸料和非卸料備用兩種狀態(tài)，檢查電液動推桿是否在達到兩個極限位置時自動停止，檢查犁頭卸料狀態(tài)犁頭與膠帶工作面是否貼合嚴密，檢查有無卡滯刮破現象，托輥應轉動靈活，非卸料備用狀態(tài)犁式卸料器的犁頭應離開膠帶。

3.2.2、負載試驗：

    空載試運轉通過后，進行負載試驗運轉，檢查卸料是否能達到設計要求。

3.2.3、加載試驗：

    加載試驗應從小到大，按額定的負載20%、50%、80%、100%的負荷進行試運行。

四、運行、維護、保養(yǎng)

    為確保犁式卸料器的正常運行，日常應正確保養(yǎng)，定期的檢查與更換零部件，防止不正確的使用造成設備和人身事故。

4、1設備的正常：

4.1.1不允許超載運行；

4.1.2應保證安全警報裝置處于完好狀態(tài)；

4.1.3應保證犁頭在卸料狀態(tài)和非卸料狀態(tài)兩個極限位置，電液動推桿能自動停止。

4、2操作方面的注意事項：

4.2.1電液動推桿、電控箱部分的調整應由專職人員進行操作；

4.2.2在卸料的工作狀態(tài)，操作人員應密切注意設備的運行狀態(tài)，發(fā)現異常應當立即處理；

4.2.3膠帶機和犁式卸料器在運行期間，不允許對其進行人工清理、焊接、拆換及注潤滑油等工作；

4.2.4檢修周期：除日常檢修外，小修每月一次、大修為半年或一年，可視現場的實際情況來定。

聯系人：劉經理

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